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铝合金隔热断桥窗的焊接工艺

编辑:杭州有限公司时间:2020-06-05

  本文来解读一种铝合金隔热断桥窗的焊接工艺,该工艺包括以下步骤:

  1、在下料锯上切割下料,下料长度包含两端的焊接余量,每端3mm。

  2、用铣刀在端面铣床上将铝型材的两端3mm铣掉,含铝塑压合部分。

  3、在铝型材腔内装入相应的铝角码、连接片,使铝型材部分朝下,放置在焊机的工作合上。

  4、安装调整定位板以及气缸,开动焊机,将加热温度调整到250℃±10℃,加热时间为25”±5”;对焊时间为25”±5”;对焊夹紧压力3.5Pa±0.5Pa,使型材部分加热熔化、焊接。型材的工艺参数应根据设备和材料的不同进行调整,调整的较佳温度时间以焊角发黄后再减低温度5℃、加热对焊时间5”为准;对辉夹紧压力以型材夹紧时无变形、对焊时无移位为准。型材焊接完毕后的较佳结果应表现为焊瘤均匀、有光泽,角部无错位,清理的焊渣应连续。

  5、将铝合金隔热断桥窗型材部分焊接完成的门、窗放置在组角机工作合上,调整定位和刀具。

  6、开动组角机,铝塑部分组角完成。

  7、将完成的门、窗角部型材的焊瘤用工具进行清理所说的铣刀的尺寸。为:180mmx24m;定位板的尺寸为:118mx50mm;将原有气缸的行程改为130mm。

  该技术的有益成果:通过对组角工艺的改变,除去了用户在选择铝合金隔热断桥窗时的忧虑,使其越密封,节能效率越好;也使门窗制做厂家增加了生产效率,减低了材料成本。利用塑料门窗焊接机进行改造,实现铝塑复合门、窗的焊接,使原有的焊接机具有可焊接塑料门窗和铝塑复合门、窗的两项性能,投入低回报较高,是门窗制做厂的捷径。